在生產(chǎn)過程中，控制工程質(zhì)量非常重要。提高原材料、膠接、熱壓、修邊等生產(chǎn)技術(shù)水平具有重要意義。鋁模板直接影響工程質(zhì)量控制?，F(xiàn)在我們來看看鋁模板設(shè)備的生產(chǎn)過程。

膠合層壓處理：

建筑鋁模板的成型，選用多層木材，采用膠合法膠合在一起，并設(shè)置專門的滾膠機(jī)將木材通過灌膠機(jī)，使板材前后兩面均勻涂膠，將膠合好的木材按要求均勻鋪在面模上6-10層。

油漆、修整和包裝處理:

鋁模板熱壓處理后，少量內(nèi)木板會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位和棱角不規(guī)則。用切割機(jī)切割剩余板材，噴涂防腐漆。防腐涂料是保證建筑鋁模板使用壽命和儲(chǔ)存時(shí)間的重要因素。施工鋁模板重量輕，驗(yàn)收重力高，裝瓶方便，表面光滑，防腐。

熱壓加工:

涂膠后鋪設(shè)模板層，熱壓后壓平鋁模板設(shè)備。在傳統(tǒng)的供暖方式中，鍋爐用水傳遞熱量供暖。現(xiàn)代設(shè)備房采用電加熱。平整后，可以增加建筑鋁模板的密實(shí)度，規(guī)則成型，提高模板的使用質(zhì)量。采用預(yù)壓和熱壓工藝，可以在一定程度上降低板坯錯(cuò)位的概率，進(jìn)而采用合理的壓力和溫度熱壓，保證粘結(jié)強(qiáng)度和硬度。

干燥處理:

木層經(jīng)過切割和旋轉(zhuǎn)切割后含有較大的水分。因此，對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)，我們需要用木材干燥機(jī)干燥木材層。干木層比較脆。因此，我們需要自然放置2-3天，以確保木層的耐久性。

以上是鋁模板設(shè)備制造過程中的一個(gè)生產(chǎn)過程。生產(chǎn)一個(gè)鋁模板需要更多的步驟，但每一步都對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響，需要在生產(chǎn)中認(rèn)真對(duì)待。