鋁模板設(shè)備的穩(wěn)定運作，需要比較穩(wěn)定的鋁模板設(shè)備系統(tǒng)來引導鋁模板設(shè)備的設(shè)計工藝和要求，從中降低由此產(chǎn)生的加工和一系列管理、運輸上的費用。

從生產(chǎn)的角度評估鋁模板設(shè)備的成本，可從生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量、物料損耗、運輸成本方面考慮。

1.1.1 生產(chǎn)效率方面，體現(xiàn)在備料、加工和倉儲上。

1.1.2 型材備料：計劃型材的合理用料與庫存狀況，產(chǎn)生的成本除了型材自身的材料費之外，還包括運輸費、倉儲管理費，所以，需要合理計劃型材備料。目前，在既不影響生產(chǎn)，也不產(chǎn)生更多場地和管理費用的條件下，這便需要按業(yè)務(wù)量進行長期備料為宜。

1.1.3 生產(chǎn)加工：產(chǎn)生成本的因素。

鋸切：從直接的加工工藝看，鋸切工序影響不大，從調(diào)模時間和精度控制上看，可進行固定類型、統(tǒng)計匯總和夾具操作，這反映在計劃控制上。

沖孔：使用排沖提高生產(chǎn)效率，降低成本。

焊接：以少焊為佳。盡量減少拼板現(xiàn)象，特別是轉(zhuǎn)角拼板，如遇尾數(shù)一定要拼板的，拼面板比拼轉(zhuǎn)角板更佳，體現(xiàn)在容易加工、分類、再利用上，如此也需要考慮后期的循環(huán)使用及其管理。

拼裝：加入分料工序，減少拼裝找料時間。

1.1.4 倉儲物流：規(guī)范模板的倉儲管理，以及模板的進出循環(huán)使用，安排專人管理和調(diào)用。

1.1.5 生產(chǎn)質(zhì)量方面，在管控層面上體現(xiàn)在嚴格控制圖紙和下單明確度上，在加工層面上體現(xiàn)在車間管理和設(shè)備工具上。要形成標準圖庫和明確的下單流程，車間配備方面已有優(yōu)化。

1.1.6 物料損耗方面，體現(xiàn)在加工的尾料控制和管理上，以及部分備料的損耗。

1.1.7 運輸成本方面，體現(xiàn)在運輸計劃控制和管理上，物流控制不固定產(chǎn)生的運輸成本。

1.2 鐵配件

1.2.1 標準通用配件，部分可用市場或行業(yè)通用件（省標或國標），避免異形加工產(chǎn)生額外的成本和交期。

1.2.2 異形配件加工，初期加工工藝的影響。

1.2.3 配件工期延誤成本。

1.2.4 技術(shù)服務(wù)及后期輔助修補成本。

1.2.5 配件備料控制。